壓力柱塞隔膜泵主要是氣體、液體在輸送過程中（zhōng）產（chǎn）生的（de）空氣動力噪聲，電機機殼受振動激發的結構噪聲，機座因振（zhèn）動產生的噪聲，以及電動機的噪聲。此類噪聲級峰值主要集中在低倍頻帶，大約在100-450Hz的範圍內（nèi）。該聲源在泵房正常運行時屬於穩態噪聲。管道噪（zào）聲是指水（shuǐ）流在管道中流動時所產生的噪聲。另外（wài），設備的氣蝕現象也能夠產生瞬時噪聲。

       泵房整套設施產生的噪聲主要（yào）為機械（xiè）噪聲，治理噪聲（shēng）的方法較常使用的是控製噪聲的（de）傳播途徑，主要有隔聲、吸聲、消聲等。隔聲是利用（yòng）隔聲結構將聲（shēng）源與受聲點隔開；吸聲是利用吸聲結構或吸聲材料降低（dī）噪聲；消聲是利用阻抗、抗性（xìng）、多孔擴散等（děng）原理，降低噪聲量值（zhí）。

       壓（yā）力柱塞隔膜泵噪聲控製措施應根據（jù）聲學（xué）原（yuán）理，盡量充分利用場地環境（jìng）和條件。如：

       1、根據泵房環境，將聲源封（fēng）閉不（bú）嚴密（mì）的泵房進行隔音處理，將泵房產生噪聲的房間采取吸聲、隔聲處理，門（mén）窗也要做隔音處理（lǐ）等。

       2、控製機器設備和設備部件產生的噪聲。新建泵房基礎宜采用重量大的，避免振動產生噪聲。而且應設橡膠隔振墊等進（jìn）行隔振，從而減少（shǎo）振動的噪聲；每個機組單獨設置基礎，避免產生共振（zhèn）。定期檢修，發生（shēng）問題如盤根漏水、設備（bèi）部件鬆動，設備（bèi）部件磨損嚴重、機械振動等應及時維修，從而減少噪聲。

       由於不同廠家和類型的壓力柱塞隔膜泵，工作原理和（hé）結（jié）構都會有差異，所以，對噪聲源進行現場勘測和分（fèn）析對（duì）泵房隔（gé）音降噪方案的設計和材（cái）料的選擇都（dōu）很（hěn）重要。