在日常生產過程中，開動壓力噴（pēn）霧幹燥機前應進行需要的（de）準備工作（zuò）。先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無鬆動，各（gè）個機械部件的潤滑油（yóu）狀況以及各個水、風、漿管閥口等（děng）是否處於所需位置。然後接通電（diàn）源檢（jiǎn）查電壓和（hé）儀表是否正常，然後檢查料（liào）漿攪拌桶（tǒng）內料漿的量（liàng）以及濃度等情（qíng）況，若（ruò）出現問題（tí）應及時排除。

       隨後依次開啟送風（fēng）機、抽（chōu）風機，接著打開加熱開關開始升溫（wēn）。當出料（liào）口溫度達設定（dìng）溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵係統。當泵（bèng）壓達2MPa後，打開噴（pēn）槍開始造粒（lì）。壓力噴霧幹燥機運行（háng）後（hòu），應及時觀察（chá）霧化（huà）情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象（xiàng）需清洗或替換噴嘴。設備正常運行後，還應定（dìng）時收料、定時檢（jiǎn）查各係統運行情況，記（jì）錄各工藝參數，並注意清理振動過濾篩。

       造（zào）粒結束時，應先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然後關閉噴槍閥門，替換噴槍，擰下噴嘴並衝洗幹淨。當入口溫度減低至100℃以下（xià）後可以停止送風機和（hé）抽風（fēng）機的運行。接著清理幹燥（zào）塔（tǎ）和除塵器內餘料，關閉除塵器及氣錘，然後關閉總電源，完成生產操作。

       如遇緊急情況，需要關停壓力噴霧幹燥機時，應先關停送（sòng）風機和料泵。如果突（tū）遇停電，應拉設備出燃氣機（jī），使塔體自然降溫，然後打（dǎ）開排汙閥，排盡料漿管道內漿料，並清洗設備。