壓力噴霧（wù）幹燥機出現粘壁（bì）現象一般有以下三種情況：

       1、半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有（yǒu）達表麵幹燥之前已經和器壁接觸（chù），因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化（huà）器噴出的霧（wù）滴運動軌跡的平麵上，和霧化器的結構，熱風在塔內的（de）運動狀態有關。

       2、低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在相應的溫（wēn）度下達熔點開（kāi）始溶化（huà）而發粘，粘附在器壁上。

       3、幹（gàn）粉的表麵粘附。幹粉在有限的空間中運動總會（huì）有一（yī）些碰到器壁上，這（zhè）是不能（néng）避免的，但是這樣的粘壁一般（bān）不厚，隻要通過空氣吹或者是輕輕敲打能震落（luò），簡單的解決（jué）辦法是壓力噴霧幹燥機（jī）內壁拋光，可以在這個問題上起些作用。

       找出粘璧現象的原因以後，下列有五種可以避免粘壁的（de）方（fāng）法：

       1、采用夾壁（bì）幹（gàn）燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下（xià）；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁（bì）；

　　3、塔內近壁處安裝（zhuāng）由一（yī）排噴嘴組成的氣掃帚，並使（shǐ）之（zhī）沿塔壁緩慢轉動（dòng）；

　　4、塔壁增加（jiā）氣錘，通過氣錘（chuí）的敲擊，強製使粘壁物料脫離；

       5、增加壓力噴霧幹燥機的加工精度，塔內（nèi）壁拋光也（yě）可（kě）以減輕粘壁。